A/O反應(yīng)器對COD的去除效果見圖2。在一階段，當(dāng)原水經(jīng)預(yù)處理進(jìn)入A池后，A 池出水COD在連續(xù)兩周內(nèi)不降反升，而O池對COD的降解率則在一周末達(dá)到20%。從第三周開始，印染助劑，A池出水COD才開始有所下降。一階段末時(shí)，A池對COD的降解率逐漸增加并超過20%，O池表現(xiàn)較佳，其對COD的降解率接近50%，平均在40%以上。至第二階段，A/O系統(tǒng)對廢水中COD的降解效果均較好，系統(tǒng)出水COD呈明顯下降趨勢。第二階段末時(shí)，A池和O池對COD的降解率分別達(dá)到了25%和55%左右，其出水平均COD分別為150、66mg/L，系統(tǒng)對COD的去除率達(dá)到了67.6%。表明接種污泥逐漸適應(yīng)了配制的印染廢水水質(zhì)。在第三階段對A/O系統(tǒng)進(jìn)行短期的沖擊負(fù)荷試驗(yàn)。此階段系統(tǒng)進(jìn)水COD平均為305.9mg/L，A池和O池出水COD均隨之上升。A池、O池對COD平均去除率分別為32.8%、37.1%，出水平均COD分別為205.4、128.7mg/L。第四階段降低進(jìn)水COD至210.4mg/L。在這一階段，A池、O池對COD的平均去除率呈相反態(tài)勢，A池有所下降至29.1%，O池則升至52.7%。
生物脫氮工藝如A/O被認(rèn)為是目前廢水脫氮處理經(jīng)濟(jì)有效的方法之一。然而，化工印染助劑，傳統(tǒng)A/O工藝中硝化后的回流污泥首先回流到反硝化池(A池)，再進(jìn)入硝化池(O池)，導(dǎo)致A段和O段的污泥類型極為相似，硝化菌和反硝化菌難以徹底分開，且回流到A段的回流液含有大量溶解氧，也會對反硝化脫氮帶來不利影響，反硝化脫氮效率難以超過70%。
為了解決上述問題，筆者采用將硝化液的內(nèi)循環(huán)改 為由沉淀池回流到A池，印染助劑原料配方，污泥由原回流到A池改為回流到O池;并采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型一體化A/O生物膜反應(yīng)器，在宏觀環(huán)境上實(shí)現(xiàn)A池與O池內(nèi)不同的DO濃度和各自所需的優(yōu)勢菌種，有望使硝化和反硝化過程分別在不同反應(yīng)器內(nèi)同時(shí)且效地發(fā)生。針對印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)及對氨氮的排放要求，印染助劑原料，以自配的印染廢水為處理對象，深入研究了一體化A/O反應(yīng)器的啟動過程，以探討該工藝對有機(jī)碳和氨氮的脫除效果。
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