生物脫氮工藝如A/O被認(rèn)為是目前廢水脫氮處理經(jīng)濟有效的方法之一。然而,傳統(tǒng)A/O工藝中硝化后的回流污泥首先回流到反硝化池(A池),再進入硝化池(O池),導(dǎo)致A段和O段的污泥類型極為相似,硝化菌和反硝化菌難以徹底分開,固色劑交聯(lián)劑,且回流到A段的回流液含有大量溶解氧,濱州固色劑,也會對反硝化脫氮帶來不利影響,反硝化脫氮效率難以超過70%。
為了解決上述問題,筆者采用將硝化液的內(nèi)循環(huán)改 為由沉淀池回流到A池,污泥由原回流到A池改為回流到O池;并采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型一體化A/O生物膜反應(yīng)器,在宏觀環(huán)境上實現(xiàn)A池與O池內(nèi)不同的DO濃度和各自所需的優(yōu)勢菌種,有望使硝化和反硝化過程分別在不同反應(yīng)器內(nèi)同時且效地發(fā)生。針對印染廢水的水質(zhì)特點及對氨氮的排放要求,以自配的印染廢水為處理對象,深入研究了一體化A/O反應(yīng)器的啟動過程,以探討該工藝對有機碳和氨氮的脫除效果。